JIT管理體系的運(yùn)用正是企業(yè)尋求的從管理要效益，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之路。
我國企業(yè)普遍存在流動(dòng)資金短缺，其原因是形成多年的“三角關(guān)系”，還有的就是因?yàn)槠髽I(yè)的庫存量過多，占用了過高的流動(dòng)資金，據(jù)資料顯示庫存占用的資金占流動(dòng)資金的30－40％，為了緩沖流動(dòng)資金的短缺，我們必須提高企業(yè)資金的利用率，采用先進(jìn)的庫存管理方法，加強(qiáng)對(duì)庫存的規(guī)劃和控制從而達(dá)到降低庫存量的目的。
而庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，庫存管理既必須保證生產(chǎn)車間對(duì)原材料、零部件需求，而且又直接影響采購、銷售部門的購、銷活動(dòng)。為解放企業(yè)流動(dòng)資金，加快資金周轉(zhuǎn)，在保障供給的前提下，最大限度地降低壓庫資金，直接牽動(dòng)著企業(yè)的經(jīng)營效益。
傳統(tǒng)的庫存管理存在著缺陷，它是利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量來決定庫存量。而經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是利用數(shù)學(xué)的方法求得在一定時(shí)期內(nèi)儲(chǔ)存成本和訂貨成本最低時(shí)的訂貨批量。該方法缺陷在于傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)：
1.物料需求是連續(xù)的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場(chǎng)，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對(duì)庫存的需求是間斷性發(fā)生的。
2.對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的。由于傳統(tǒng)訂貨方法是面向單個(gè)零件，對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨，而不是對(duì)整個(gè)最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。
3.庫存消耗以后，能夠及時(shí)補(bǔ)充庫存。在傳統(tǒng)庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就會(huì)立即發(fā)出訂貨需求，以保證一定的存貨維持生產(chǎn)。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。總之，由于企業(yè)面臨著經(jīng)營的變化，建立于傳統(tǒng)模型的許多假設(shè)條件的真實(shí)性會(huì)越來越差。所以，仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不單沒有幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，反而誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性。
為了消除對(duì)庫存的浪費(fèi)，就得確立消除庫存就是消除消費(fèi)的信息，推行準(zhǔn)時(shí)化、同步化，是個(gè)工序、個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)供應(yīng)的數(shù)量上和時(shí)間上做到緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候，按需求的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，從而消除過程中不協(xié)調(diào)或者停滯的現(xiàn)象，降低閑置的庫存。這完美的構(gòu)思，日本豐田汽車制造公司開發(fā)具體的管理方法——看板管理方式，即準(zhǔn)是生產(chǎn)方式（JIT）。
傳統(tǒng)上的生產(chǎn)工藝作業(yè)的順序是從供應(yīng)商→原材料→零部件→產(chǎn)成品→銷售，這樣一步一步的進(jìn)行。而且企業(yè)中相互依存的采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上是各自為政，能夠互相脫離的，庫存的作用就在于使個(gè)環(huán)節(jié)能夠獨(dú)立的進(jìn)行運(yùn)作，維持企業(yè)生產(chǎn)，所以各環(huán)節(jié)之間由于供產(chǎn)品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾，要求出現(xiàn)庫存來維持生產(chǎn)。而且過去各企業(yè)之間的關(guān)系是單純的買賣交易關(guān)系，競(jìng)爭(zhēng)多于合作，企業(yè)不習(xí)慣在它們之間交流信息，也不習(xí)慣相互合作進(jìn)行庫存的調(diào)整，所以實(shí)際的庫存往往超過實(shí)際生產(chǎn)需要的庫存量，尤其為了防止某一供方不能按時(shí)交貨，更需要準(zhǔn)備大量的“緩沖”庫存來維持生產(chǎn)，從而大大的增大了庫存成本。而看板管理方式，在精確測(cè)定生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，采用看板（提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等）作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具，而它是以最終的銷售需求為起點(diǎn)，有后道作業(yè)向前道作業(yè)，按看板所示信息提取材料，就如有需求決定生產(chǎn)量的看板放到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)所需決定原材料看板放到原材料處，就這樣一直到了供應(yīng)商那一塊，是這樣前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)，保證生產(chǎn)平準(zhǔn)化，從保證從材料到成品整個(gè)過程暢通無阻，不會(huì)出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作，而且減少供應(yīng)商的數(shù)目，跟選擇剩下的供應(yīng)上與之建立良好的關(guān)系，這樣不但減少對(duì)供應(yīng)商的管理節(jié)省一部分的管理費(fèi)用，而且在大家的協(xié)調(diào)合作之下，以最低的成本達(dá)到穩(wěn)定的供給關(guān)系，這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫存甚至零庫存。
而零庫存是沒有資金和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而受到現(xiàn)實(shí)中不確定的供應(yīng)、不確定的需求和生產(chǎn)的連續(xù)性等因素制約著，企業(yè)的庫存沒有可能是零基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存是企業(yè)庫存的下限。但是，可以通過有效的運(yùn)作和管理（例如：看板管理（JIT）），企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。
JIT的運(yùn)用會(huì)給企業(yè)帶來許多收益，它不僅局限于對(duì)存貨管理效率的提高——節(jié)省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關(guān)的保管人員的減少等等，還包括由于流動(dòng)資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進(jìn)行其他投資所獲得的回報(bào)，降低其機(jī)會(huì)成本，最關(guān)鍵的收益是實(shí)現(xiàn)了JIT所追求的目標(biāo)，即消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價(jià)值增值的活動(dòng)和耗費(fèi)。最終結(jié)果是生產(chǎn)成本大幅度下降，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快滿足顧客的需求。
總而言之，JIT管理體系的運(yùn)用正是企業(yè)尋求的從管理要效益，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之路。
